全自動(dòng)夾心餅干設備是餅干生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，它集壓制、成型、夾心注入、烘烤等多功能于一體，能夠高效、穩定地生產(chǎn)夾心餅干。通常由攪拌裝置、成型裝置、夾心注入裝置、烤爐、冷卻裝置和包裝裝置等組成。這些裝置通過(guò)CPU模塊控制，背掛式電機傳動(dòng)，結構緊湊，自動(dòng)化程度高。
全自動(dòng)夾心餅干設備的工作原理主要是：通過(guò)攪拌裝置將餅干原料混合均勻，然后通過(guò)成型裝置將原料壓制成餅干形狀；接著(zhù)，夾心注入裝置將夾心餡料均勻地注入兩片餅干之間；最后，經(jīng)過(guò)烤爐的烘烤和冷卻裝置的冷卻，再經(jīng)過(guò)包裝裝置進(jìn)行包裝，即可得到成品的夾心餅干。
1、操作規范
培訓與授權：設備必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的人員進(jìn)行操作，且操作人員需充分了解設備的工作原理、操作流程和安全注意事項。未經(jīng)培訓授權的人員不得擅自操作設備，以免因誤操作引發(fā)安全事故或損壞設備。
正確開(kāi)機關(guān)機：嚴格按照設備的開(kāi)機和關(guān)機順序進(jìn)行操作。開(kāi)機前要檢查各部件是否正常，確保設備在wu故障的情況下啟動(dòng)；關(guān)機時(shí)要先停止加熱系統等關(guān)鍵部件的運行，等待設備自然降溫后再關(guān)閉電源，避免因突然斷電對設備造成損壞。
參數設置：根據生產(chǎn)需求準確設置設備的運行參數，如烘烤溫度、輸送速度、夾心料的流量等。不恰當的參數設置可能導致餅干質(zhì)量不佳或設備過(guò)載運行。
2、安全防護
防止燙傷：設備在運行過(guò)程中，特別是烘烤和加熱部位，溫度較高。操作人員要保持警惕，避免直接接觸高溫部件，防止燙傷。在需要靠近高溫區域進(jìn)行操作時(shí)，應采取必要的防護措施，如佩戴隔熱手套等。
電氣安全：確保設備的電氣接地良好，避免漏電現象的發(fā)生。定期檢查電線(xiàn)、插頭、插座等電氣元件是否有破損、松動(dòng)等情況，如有問(wèn)題及時(shí)更換或修復。在清潔設備時(shí)，要先切斷電源，防止觸電事故。
緊急停機裝置：熟悉設備的緊急停機按鈕位置和操作方法，以便在發(fā)生突發(fā)情況時(shí)能夠迅速按下緊急停機按鈕，使設備立即停止運行，避免事故的進(jìn)一步擴大。
3、日常維護
清潔保養：每次使用完設備后，要及時(shí)清理設備表面的餅干殘渣、糖粉等雜物，保持設備的清潔衛生。定期對設備進(jìn)行全面的清潔，包括內部的傳送帶、模具、料斗等部件，防止物料積累影響設備的正常運行。同時(shí)，要注意清潔設備的散熱風(fēng)扇、過(guò)濾器等通風(fēng)部件，確保散熱效果良好。
潤滑檢查：按照設備的使用說(shuō)明書(shū)要求，定期對設備的傳動(dòng)部件、軸承、鏈條等進(jìn)行潤滑檢查和加油，保證設備的運轉順暢，減少磨損。但要注意使用合適的潤滑油，避免油污污染食品。
模具維護：模具是夾心餅干成型的關(guān)鍵部件，要定期檢查模具的磨損情況，如發(fā)現磨損嚴重應及時(shí)更換或修復。在安裝和拆卸模具時(shí)，要小心操作，避免損壞模具和設備的其他部件。
4、物料管理
原料篩選：在生產(chǎn)前要對原料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不符合要求的物料，確保進(jìn)入設備的原料質(zhì)量良好。雜質(zhì)可能會(huì )堵塞設備的管道或損壞部件，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
夾心料制備：夾心料的制備要嚴格按照配方和工藝要求進(jìn)行，確保夾心料的稠度、流動(dòng)性等符合設備的加工要求。如果夾心料太稠或太稀，可能會(huì )導致夾心不均勻或泄漏等問(wèn)題。
物料供應：要保證原料和夾心料的連續穩定供應，避免因物料短缺導致設備空轉或頻繁啟停。同時(shí)，要根據生產(chǎn)進(jìn)度合理控制物料的投入量，防止物料積壓或浪費。
5、故障處理
異常監測：在設備運行過(guò)程中，要密切關(guān)注設備的運行狀態(tài)，通過(guò)觀(guān)察、聽(tīng)聲音等方式及時(shí)發(fā)現異常情況。如發(fā)現設備有異響、異味、過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大等異?，F象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續運行。
專(zhuān)業(yè)維修：對于一些復雜的故障或需要更換零部件的情況，不要自行拆卸和修理，應聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行處理。隨意拆卸可能會(huì )導致設備損壞加劇或失去保修資格。
故障記錄：建立設備故障記錄檔案，記錄每次故障的發(fā)生時(shí)間、現象、原因及解決方法等信息。通過(guò)對故障記錄的分析，可以總結經(jīng)驗教訓，采取預防措施，降低故障發(fā)生的頻率。
